プロセス産業で見られる最も簡単または最も困難な液体粒子分離の1つは、塗料のろ過です。塗料のろ過、より正確には「コ一ティング」のろ過は、非常に薄くて低粘度のものから非常に重しチキソトロピックな液体まで、さまざまな粘度の塗料、油、ワニス、およびラッカ一を処理します。
ろ過技術は、製品の最終程だけでなく、製品の品質を確保するために全工程で使用されます。
コ一ティングに使用される液体がきれしで不純物がないと仮定するのは合理的な仮定ではありません。残留物は、植物油(亜麻仁油や大豆油など)に含まれています。
油をろ過して除去しますが、これらは、粉砕および油抽出プロセス中に生成される残留粒子または外皮の小さな破片です.
これらの顆粒はドラム缶やタンク車に入り、コンテナや輸送船の底にシルトとして現れることがよくあります.残留物が存在すると、塗料の品質に影響を与える可能性があります。
さらに、フィルム形成剤は水系または溶剤系の場合があります。保管中または輸送中にドラムまたはタンク内でポリマ一材料の表面が形成されることはかなりまれです(特に、倉庫の状態または外部環境が大きな温度変化に遭遇した場合)。
粉砕、混合、または薄化されたバッチから表面を取り出す唯一の方法は、高価なろ過を必要とする場合があります.微粒子は柔らかく、しなやかで柔軟性があるため、たとえ逆流可能であっても、あらゆる夕イプのフィルタ一を簡単に詰まらせることができ、除去が困難になります。
塗料の1バッチ内の顔料粒子が凝集すると、品質に関連する別のろ過要件が発生します。これらの問題はさまざまな要因によって引き起こされる可能性があるという事実にもかかわらず、多くの場合、作業者がバッチ製造ガイドラインを不適切に順守していることが原因です。
たとえば、1000 ガロンの塗料のバッチに1ロンの添加剤を滴下する場合と、そっと入れる場合の違いは、決定的に重要です。一度にすべてを注ぐと、ろ過する必要があるポリマ一の鼻水になる可能性があります.
結論として、フィルタリングは、多くの場合、原材料の到着検査中に対処されなかった品質問題、不適切な原材料/材料の保管、および温度暴露、または製造プロセスのミスに対する解決策です。
固定された制御された細孔サイズまたは固定されてしないランダムな細孔サイズの2種類のメディアのいずれかが、塗料のフィルタリングに最もよく使用されるフィル夕一に見られます。これら2つの形態の媒体が互いにどのように異なるかを知ることは、ろ過プロセス中にこれらの各フィルタ一がどのように機能するかを推定するのに役立ちます。
固定されていないランダムな細孔サイズのメディアを使用したフィル夕一には、充填されたグラスファイバ一、織り糸、およびフェルトが含まれます。これらの材料には、流量と差圧の変化に応じて拡張できるさまざまなサイズの細孔があります。これらのフィル夕は、メディアの移行、チャネリング、およびパ一ティクルのアンロ一ドに対して脆弱です。
固定された、孔径が制御された中型フイルタ一の設計により、圧カと流量の変動に応じて孔が成長するのを防ぎます。
これらのフィルタ一の全体的な細孔構造は、さまざまなサイズの細孔を持っているにもかかわらず、製造プロセス中に制御されているため、特定のサイズよりも大きな粒子を定量的に除去できます。
インパルス条件下でこの種のフィルタ一から放出される粒子は、その除去グレ一ドで指定されたものよりも少な<なければなりません。
塗料のろ過システムは、さまざまな要素を考慮して選択する必要があります。これらには、流量、許容圧カ降下、ろ過レベル、および全体的なろ過コストが含まれます。
また、化学薬品や温度に対する適合性も含まれています。ペイントフィル夕一カ一トリッジは、ほとんどの場合、最新:のろ過システムでプリ一ツが付けられています。
塗料のろ過では、材料の選択が重要です。塗料は化学組成が異なるため、あらゆる用途に適したろ材を選択するのは困難です。
フィルタ一の製造に使用される接着剤とシ一ルは、さらなる問題を引き起こす可能性があります。多くの場合、ポリプロピレンが適しています。ただし、フィルタ一の選択は、システムの炭化水素含有量と動作温度の影響を受けます。
塗料業界のろ過は簡単に思えますが、実際にはさまざまな課題に直面しています。液体の粘度、さまざまな化学的特性、さまざまな温度要件など。このアプリケ一ションでは、適切なろ過ソリュ一ションを選択するためにさまざまな要因を考慮する必要があります。
ろ過の専門家であるBrother Filtrationは、あらゆるろ過の問題に対応するさまざまなフィル夕一カ一トリッジ、バッグ、およびハウジングを設計および製造しています。当社のデプスフィル夕一カ一トリッジシリ一ズとデプスプリ一ッフィルタ一カ一トリッジは、塗料業界に最適なソリュ一ションです。
The ocean occupies most of our planet, and desalination has been used more and more widely over the past 20 years. By using reverse osmosis systems, we help desalination plants to do their job and further help more plants to solve the problem of water shortage.
Every chemical plant is inseparable from industrial water filtration systems. Whether it is the purification and filtration of raw materials and final products or the treatment of industrial wastewater and unwanted chemicals generated during the production process, industrial filtration is a top priority.
Most petrochemical industry products are stored in large containers, such as diesel, gasoline, and fuel oil. This type of storage is highly likely to lead to impurities in the products and affect the product quality. Our mission is to offer efficient and reliable filtration systems for the petrochemical industry so that purification is not a big challenge.
The extremely rapid growth of the pharmaceutical industry has created a greater demand for industrial filtration. Whether it’s upstream cell fermentation, purification, or filtration, we can provide the solution. In addition, We are committed to filtration and separation, protecting the reliability and safety of production equipment.
The food and beverage industry is closely related to the daily life and health of each of us. Therefore, we must meet higher standards to filter these products. As your experts, we help you improve product quality, reduce production costs, and safeguard everyone’s health.
Nature itself has the ability to treat wastewater. But with the huge increase in human production and living activities, it can no longer handle such large amounts of wastewater. We, as industrial treatment producers, help nature to share the burden of wastewater treatment.
Industrial wastewater from mining activities contains high volumes of heavy metals, particulates, and residual chemicals. Wastewater must be purified and filtered in order not to pollute our water resources. We help your plant meet wastewater discharge standards.
In order to extract oil more efficiently and conveniently, large amounts of water must be injected underground to ensure water pressure. And since precious water resources are limited, our technology allows wastewater to be purified so that it can be reused.
When it comes to marine filtration, the first scene that appears in people’s is usually the sea or seawater. But marine filtration is more than seawater. A crucial resource on this planet is seawater. Large amounts of seawater are needed to generate fresh water for drinking and irrigation in locations with a lack of fresh water, just as ships sailing on the ocean need a lot of it for ballast water to keep the ship balanced. Marine filtration is not only about the seawater, but also the transported seawater. The ballast water is a kind of transportation of water. The cargo ships load the seawater from one place and discharge it at another port. The seawater traveled with the cargo ship in ballast tanks. This is the point many people will be indifferent about, the filtration before the discharge of the ballast water. People are familiar that we can not drink seawater directly, because it contains large quantities of salt and contaminants. But why do we need filtration for ballast water? it is just the seawater discharge into seawater. With the development of the environmental protection concept and the perfection of the law, we are constrained to filter the ballast…
The science and practice of extracting metals or metal compounds from minerals and transforming them into metallic materials with specific qualities using a variety of processing techniques is known as metallurgy. With the development of technology and the metallurgy industry, the filtration market in this area grows quickly annually. The need for filtration is increasing and the filter equipment is also developing. In the metallurgy industry, the rolling mill coolant and lubricate system need a filtration system. Equipment coolant and lubricating oil need to be filtered to remove contaminants and accomplish recycling in the metallurgical process in order to save input costs. Filtration can help to extend equipment service life and help equipment stay at optimum level. Based on their different filtration needs and characteristic, they have respective suitable filtration elements. For the rolling mill coolant system, continuous filtration is crucial, so the automative self-cleaning filter is a great choice for this system. When it comes to the hydraulic and lubricating system, the most important point is to remove the tiny metal debris and other impurities generated due to thermalization. Depth filter cartridge can be the best choice for this operation, which can effectively eliminate the undesired micro impurities. Brother Filtration,…
The Paper industry has a centuries-old history, our ancients used the traditional way to produce paper, and now we use advanced technology to produce more delicate and high-quality paper for all kinds of uses. The tissue, the printing, publication, and the packaging, all need paper. Behind the pliable and smooth surface of a piece of paper, there are many procedures that need filtration. The starch slurry, which is the primeval form of the paper requiring filtration to improve the quality and eliminate the undissolved starch particles. The exquisite coated paper, you often find in magazines or the first few pages of a book, is processed by the coating technology. The coating paints also need to be filtered. According to the viscosity level, there are different types of filters suitable for low-viscosity and high-viscosity liquids. Water is the basic and key resource for many industries, pulp & paper is no exception. Using a filtration system to filter lakes or rivers’ water is a cost-effective way to do water resources management. Additionally, wastewater can be reused and lawful discharged after filtration. Filtration plays an important role in the pulp & paper industry, infiltration for this field, automative self-cleaning filter is the most…
幅広い化学的適合性
適切な用途に適した選択肢であるELCMは、半導体および超純水に最適な解決策です。
シルト(沈泥)の最良の方法
費用対効果が高く、高効率の機能を備えた水ろ過の代替策です。
ホウケイ酸(硼珪酸)マイクロ(超極細・小分超極薄)グラスファイバ一
プリーツカートリッジフィルターは、沈殿物が表面を通過するのを防ぐ表面フィルタ...
油田用に設計
Oltek™プリーツカートリッジフィルターは、坑井注入液に存在する汚染物質を確実か...
絶対ろ過率99.9%
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サブミクロンのポリプロピレン(超顕微鏡的なPP)
PDM™シリーズフィルターエレメントは、深いろ過と高汚染吸収の特性を備えています。
発電所の凝縮用
動力凝縮液ろ過用に設計されたプリーツフィルターカートリッジ