ニュースで取り上げられる主要なデジタル製品では、画面が宣伝の焦点の一つとなることが多く、時代の発展とともに、人々はハイテク製品の華麗な光沢に慣れてきました。
現在、市場で主流のディスプレイはTFT-LCD、つまり薄膜トランジスタ液晶ディスプレイ（Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display）です。
上で述べたように、人々は濾過が TFT-LCD の製造にそれほど密接に関係しているとは考えていないかもしれません。以下では、フラットパネルディスプレイの製造における濾過の重要性について説明します。
TFT-LCD はマイクロエレクトロニクス技術と液晶ディスプレイ技術を組み合わせたもので、その構造は「サンドイッチ」のようなものです。 TFTアレイはガラス上に加工され、カラーフィルタフィルムを備えた基板を使用してLCD技術を使用して液晶ボックスを形成します。 次に、偏光子を積層して液晶ディスプレイを形成します。
TFT-LCD アレイのプロセスは、半導体がシリコン ウェーハを使用するのに対し、薄膜トランジスタはガラス基板をプロセスすることを除いて、半導体のプロセスと似ています。
フラットパネルディスプレイの製造では、まずガラス基板を洗浄し、表面に膜を形成した後、基板上にフォトレジストを均一に塗布し、露光、現像、エッチング、剥離の工程を経ます。 マスクプレート上のグラフィックが基板に転写されて、正確に対応するグラフィックが形成されます。
TFT-LCDアレイプロセスでは、汚染物質は主に製造プロセスとガラス基板の梱包、輸送、保管から発生します。主な汚染物質は粉塵粒子、繊維紙粉塵、鉱物油とグリース、その他のグリース、無機グリースです。 酸化ケイ素などの粒子、製造工程の残留物、水垢、指紋など。
これらの汚染物質は最終製品の品質と経済性に直接影響を与えるため、製品は複雑な洗浄プロセスを経て、濾過後、これらの洗浄液は排出またはリサイクルされます。
ブラザーフィルトレーションは、さまざまな製造段階に応じて、それに応じたろ過ソリューションを提供します。 以下、濾過液について詳しく説明いたします。
ガラス基板の製造を開始する前に、成膜に影響を与える基板表面の物理的、化学的、電気的特性を有する異物や、基板表面に付着した塵、油、自然酸化物などを除去する必要があります。 しっかりとしたフィルム層ときれいな質感を提供します。成膜後の表面のゴミや異物の除去はもちろん、その後の生産にも対応します。
詳細については、部品洗浄の業界紹介をご覧ください。
洗浄プロセスに含まれる手順とブラザー フィルトレーションの推奨製品ソリューションを次の図に示します。
成膜プロセスは主に 2 つの方法に分かれています。1 つは荷電粒子を材料の表面に衝突させ、原子が気相に入るのに十分なエネルギーを得て、ワークピースの表面に堆積させるスパッタリング金属膜の堆積です。 使用するガスは通常不活性ガス（アルゴンなど）です。
もう 1 つの方法は、PECVD 技術を使用した CVD 非金属膜堆積です。 一連の化学反応により固体生成物が生成され、それらがガラス基板の表面に堆積されます。 シラン、ホスホラン、三フッ化窒素などの電子特殊ガスの使用。
どちらの方法を使用する場合でも、ガスの供給が含まれるため、反応に参加する装置チャンバーに入る前に、電子ガスを濾過して、ガス供給に含まれる汚染物質を除去する必要があります。Brother Filtration では、ガスの中で不純物の除去に役立つ当社のガスフィルターハウジングを推奨しています。
フォトリソグラフィーのプロセスは、洗浄、塗布、露光、現像の4つの部分から構成されます。
薄膜トランジスタのリソグラフィー工程では、各工程でガラス基板表面に有害な粒子汚染、マイクロバブルボイド欠陥、金属汚染が発生する可能性があるため、洗浄工程が不可欠です。
コーティング、露光、現像はフォトリソグラフィーの重要なステップです。 ガラス基板上にフォトレジストを塗布し、マスクプレートマスキングにより選択的に感光した後、現像液で感光したフォトレジストを除去し、感光していないフォトレジストを硬化させます。
一般的に使用される現像液は、水酸化第 4 級アンモニウム (TMAH) 溶液です。
エッチングプロセスでは、フォトレジストでマスクされていないフィルム層が除去されるため、フォトレジストとまったく同じパターンがフィルム上に得られます。 エッチング方法は、溶液の化学反応を利用するウェットエッチングと、ガスやプラズマ技術を利用して材料をエッチングするドライエッチングに分けられます。
ウェットエッチングでは、ガラス基板を専用の槽でエッチングし、その後洗浄槽で洗浄し、最後に乾燥させるという工程と、湿った溶液を飛ばす流れとなります。
ドライエッチングは、高周波電界プラズマ放電の作用下で反応ガスを使用し、作用後のプラズマと基板を使用して、フォトレジストでマスクされていない膜をエッチングします。一般的に使用されるガスは、六フッ化硫黄、酸素、塩素ガス、 など、これらのガスは汚染を避けるためにも使用できます。Gist の超高純度ガスフィルター処理を使用します。
フラットパネルディスプレイの製造では、成膜・リソグラフィー・エッチングの工程後に残ったフォトレジストを剥離する必要があり、この層の膜のプロセスは終了します。
ガラス基板を剥離槽に浸漬し、フォトレジストが軟化した後、剥離液をＩＰＡに置換し、水洗槽で洗浄し、最後に乾燥します。
ブラザーフィルトレーションは長年のろ過経験と高度な製造技術により、有用な膜を提供することができます。 プリーツフィルターカートリッジとガスフィルターハウジングはあらゆるTFT-LCD製造プロセスに使用されます。
ポリテトラフルオロエチレン (PTFE) は、プリーツ状のフィルター表面を備えた PTFE メンブレンフィルターの作成に使用されます。 ブラザーフィルトレーションでは、デルタマックス疎水性 PTFE カートリッジとデルタマックス親水性 PTFE カートリッジの 2 種類の PTFE 膜フィルター カートリッジを製造しています。
媒体プリーツ間に適切な流路を設けることで、プリーツ技術によりフィルターの使用可能な表面積が最大化されます。
これらの Brother Filtration カートリッジ フィルターは PTFE およびポリプロピレンの支持媒体でできており、どちらも生物学的用途に適しており、化学的に不活性です。 カートリッジの構造には、汚染の可能性がある接着剤ではなく、熱可塑性のシール方法が使用されています。
ポリエーテルスルホン膜フィルターまたはPESプリーツフィルターカートリッジは、別のタイプの膜フィルター カートリッジです。 スルホン化ポリエーテルスルホンポリマーから作られています。 デプスカートリッジフィルターとは異なります。 メンブレンカートリッジフィルターは表面積を利用して汚染物質をブロックします。 メンブレンフィルターカートリッジを使用すると、より高い保持効率が得られます。
PES プリーツ フィルター カートリッジの特徴の 1 つは、非対称の細孔構造と高表面積設計 (0.75 m2/10 インチの長さ) であり、対称膜プリーツ カートリッジ フィルターよりもはるかに高い汚れ負荷容量と大きな有効濾過面積を提供します。
バイオテクノロジー、食品および飲料、製薬業界では、ガス濾過が頻繁に利用されています。 これらのアプリケーションはすべて、純度を重視します。 優れた基準と高純度が必要です。
ガスフィルターハウジングはフィルターカートリッジと連携して高純度ガスから粒子を除去します。 さまざまな要求に応じて、ハウジング内に取り付けるためにさまざまなフィルター カートリッジが使用されます。
Brother Filtration ガスフィルターハウジングは 304L または 316L ステンレス鋼で作られており、素早い開口部を採用できます。 その利点には、優れた濾過精度、素早い濾過時間、低吸着性、媒体の脱落なし、漏れなし、酸およびアルカリ腐食に対する耐性、および簡単な操作が含まれます。
デジタル製品の発展に伴い、人々はより優れたパネルディスプレイを備えた高品質な製品をますます求めています。濾過はフラット パネルディスプレイの製造において極めて重要な部分であり、メーカーが高品質で競争力の高い製品を製造するのに役立ちます。
Brother Filtration は、TFT-LCD 製造に適用できるあらゆる種類のフィルター製品を製造するだけでなく、パネルディスプレイメーカーに優れたろ過ソリューションも提供します。 製造に役立つろ過ソリューションやより優れたフィルターカートリッジが必要な場合は、お気軽に直接お問い合わせください。
